Formations Production industrielle

objectifs pédagogiques

• Appliquer les procédures de démarrage, de conduite et d’arrêt d’une installation automatisée.
• Surveiller les paramètres de fonctionnement et identifier les écarts ou dérives en temps réel.
• Réagir de façon appropriée aux dysfonctionnements courants et assurer la sécurité des personnes et des équipements.
• Rendre compte oralement ou par écrit des anomalies observées.

méthodes pédagogiques

• Cours théoriques, ateliers pratiques, jeux de rôle, simulations.
• Utilisation d’une ligne simulée ou d’un démonstrateur.

Contenu et programme

• Fonctionnement global d’une installation de production : enchaînement des étapes, rôle des capteurs et actionneurs.
• Procédures de démarrage : contrôles préalables, séquence de lancement, actions de sécurité.
• Surveillance en production : observation des voyants, affichages, bruits anormaux, rejets, cadence.
• Communication interservices : transmission d’informations à la maintenance, à la qualité ou au responsable de production.
• Procédures d’arrêt programmées ou d’urgence : vérifications, enregistrement des données, sécurisation du poste.
• Comportements attendus en cas d’anomalie : analyse de premier niveau, signalement, consignes.

Modalités et délais d'accès

• Modalités : Inscription et signature de la convention de formation
• Délais d'accès: Formation proposée pour minimum 1 session par an. Les inscriptions sont acceptées jusqu’à la semaine précédent le démarrage de la formation.
• Parcours adaptés: Adaptation possible du parcours selon profil du stagiaire
• Handicap: Formation ouverte aux personnes en situation de handicap (moyens de compensation à étudier avec le référent handicap du centre). En savoir +, contacter notre référent handicap : ICI

objectifs pédagogiques

• Assurer la production de pièces ou produits conformes en quantité et qualité, à partir d’un programme défini.
• Effectuer les ajustements nécessaires en cours de cycle pour maintenir la performance.
• Identifier les incidents de production, appliquer les premiers correctifs et alerter si besoin.
• Respecter les règles de sécurité, d’hygiène et de qualité tout au long de la production.

méthodes pédagogiques

• Apprentissage progressif par séquences : introduction théorique, démonstration pratique, réalisation accompagnée.
• Études de cas réels ou simulés de situations de production avec analyse collective.
• Utilisation de plateformes techniques pour reproduire les conditions réelles d’exploitation.
• Réalisation de fiches suiveuses et d’autocontrôles pour intégrer les logiques qualité.

Contenu et programme

• Organisation de la production : lecture d’un ordre de fabrication, gestion du flux, anticipation des besoins en matières.
• Pilotage en production : surveillance des indicateurs de cadence, de qualité, d’approvisionnement et de rejet.
• Autocontrôle : prise de mesures simples, suivi des critères de conformité, utilisation des instruments de contrôle usuels.
• Communication en production : passation des consignes, reporting d’événements, saisie informatique éventuelle.
• Gestion des incidents courants : diagnostic premier niveau, gestion des écarts, relance de la production.
• Amélioration continue : remontée d’informations utiles à l’optimisation du poste et des processus.

Modalités et délais d'accès

• Modalités : Inscription et signature de la convention de formation
• Délais d'accès: Formation proposée pour minimum 1 session par an. Les inscriptions sont acceptées jusqu’à la semaine précédent le démarrage de la formation.
• Parcours adaptés: Adaptation possible du parcours selon profil du stagiaire
• Handicap: Formation ouverte aux personnes en situation de handicap (moyens de compensation à étudier avec le référent handicap du centre). En savoir +, contacter notre référent handicap : ICI

objectifs pédagogiques

• Réaliser les contrôles qualité requis durant le processus de production à partir des documents de référence.

• Identifier les non-conformités, alerter et documenter les écarts selon la procédure.
• Contribuer à la conformité globale de la production en assurant la traçabilité des opérations.

méthodes pédagogiques

• Apports théoriques interactifs : normes qualité, documentation technique, tolérances.
• Mises en situation de contrôle en ligne : analyse d’échantillons, relevés de mesure.
• Utilisation de documents qualité : fiche suiveuse, plan de contrôle, rapport de non-conformité.
• Exercices d’identification de défauts types (visuels, dimensionnels, fonctionnels).

Contenu et programme

• Principes du contrôle qualité en cours de production : objectifs, responsabilités, vocabulaire.
• Lecture et exploitation des documents de contrôle : plan de surveillance, fiche suiveuse, gamme opératoire.
• Réalisation des contrôles dimensionnels et visuels : utilisation de moyens usuels (pied à coulisse, jauge, gabarit…).
• Identification et codification des défauts : défauts d’aspect, de montage, d’usinage ou de conformité produit.
• Traçabilité et enregistrement : renseignement des fiches, gestion des pièces non conformes.
• Communication avec les autres services : alerte, retour d’expérience, participation à la démarche qualité.

Modalités et délais d'accès

• Modalités : Inscription et signature de la convention de formation
• Délais d'accès: Formation proposée pour minimum 1 session par an. Les inscriptions sont acceptées jusqu’à la semaine précédent le démarrage de la formation.
• Parcours adaptés: Adaptation possible du parcours selon profil du stagiaire
• Handicap: Formation ouverte aux personnes en situation de handicap (moyens de compensation à étudier avec le référent handicap du centre). En savoir +, contacter notre référent handicap : ICI

objectifs pédagogiques

• Réaliser des opérations de maintenance préventive de niveau 1 en respectant les consignes de sécurité.
• Identifier les dysfonctionnements simples en cours de production et réagir de manière appropriée.
• Appliquer les procédures d’alerte et de consignation en cas d’anomalie.
• Contribuer à la fiabilité de l’installation et à la continuité de production.

méthodes pédagogiques

• Alternance entre théorie sur les principes de maintenance et travaux pratiques sur plateaux techniques.
• Démonstration de gestes professionnels (nettoyage, resserrage, lubrification).
• Utilisation de fiches d’intervention et d’outils de suivi (main courante, rapport de maintenance).
• Scénarios d’incidents simulés pour mise en situation.

Contenu et programme

• Définitions et typologies des pannes : causes fréquentes, pannes aléatoires ou répétitives.
• Maintenance préventive de niveau 1 : sécurité, check-list quotidienne, points de contrôle visuels et mécaniques.
• Outils et équipements de base : lubrifiants, clés, tournevis, EPI spécifiques.
• Démarche de diagnostic simplifiée : identification des signes de dysfonctionnement.
• Consignation, alerte et communication interservices : traçabilité, relation avec la maintenance niveau 2.
• Contribution à l’amélioration continue : signalement récurrent, observation terrain, remontées.

Modalités et délais d'accès

• Modalités : Inscription et signature de la convention de formation
• Délais d'accès: Formation proposée pour minimum 1 session par an. Les inscriptions sont acceptées jusqu’à la semaine précédent le démarrage de la formation.
• Parcours adaptés: Adaptation possible du parcours selon profil du stagiaire
• Handicap: Formation ouverte aux personnes en situation de handicap (moyens de compensation à étudier avec le référent handicap du centre). En savoir +, contacter notre référent handicap : ICI

objectifs pédagogiques

• Mettre en œuvre l’ensemble des compétences acquises dans un contexte reconstitué de production.
• Travailler en équipe pour réaliser une production complète sur ligne automatisée.
• Respecter les consignes de sécurité, qualité et cadence dans une logique de production réelle.
• Prendre part à la coordination, au reporting et à l’analyse de performance.

méthodes pédagogiques

• Mise en condition immersive sur ligne de production pédagogique ou simulateur industriel.
• Répartition en équipes avec rôles tournants (préparateur, conducteur, contrôleur qualité, maintenance).
• Débriefings collectifs quotidiens, retour sur indicateurs de production (cadence, pertes, défauts…).
• Suivi individualisé avec grille d’évaluation et accompagnement par le formateur.

Contenu et programme

• Prise en main de la ligne automatisée : organisation des rôles, lecture des consignes, lancement de série.
• Conduite de la production : réglage, surveillance, qualité en flux, anticipation des ruptures.
• Interventions simulées : incidents volontairement intégrés pour tester les réflexes et les procédures.
• Reporting de production : saisie manuelle ou numérique, traçabilité, analyse des causes d’arrêt.
• Bilan et amélioration : identification des points forts / points à améliorer, implication dans une démarche qualité.

Modalités et délais d'accès

• Modalités : Inscription et signature de la convention de formation
• Délais d'accès: Formation proposée pour minimum 1 session par an. Les inscriptions sont acceptées jusqu’à la semaine précédent le démarrage de la formation.
• Parcours adaptés: Adaptation possible du parcours selon profil du stagiaire
• Handicap: Formation ouverte aux personnes en situation de handicap (moyens de compensation à étudier avec le référent handicap du centre). En savoir +, contacter notre référent handicap : ICI